Inkomende Kwaliteitsinspecties in de Supply Chain

Inleiding

Kwaliteit is belangrijk langs de toeleveringsketen, of het kwaliteitskwaliteit bij de leverancier controleert, kwaliteit controleren langs de productielijn, of de definitieve kwaliteit van de afgewerkte producten controleert voordat het wordt geleverd aan de klant. Eén van de gebieden die van groot belang is bij het controleren van de kwaliteit is echter de inspectie van items die bij uw leveranciers bij de faciliteit aankomen. Zorgen dat de onderdelen en grondstoffen van de juiste kwaliteit of specificaties zijn voordat het product zelfs in de fabriek komt, is een belangrijk aspect om de totale kwaliteit van de afgewerkte goederen te waarborgen.

Inbound Quality Inspection

De inkoopafdeling onderhandelt met de leverancier om ervoor te zorgen dat het beste kwaliteitspunt wordt gekocht voor de beste prijzen en tijdig ontvangen. De kwaliteitsafdeling levert aan de inkoopafdeling specificaties die de leverancier akkoord gaat en produceert materialen die aan die specificaties moeten voldoen. Wanneer de artikelen van de leverancier naar de fabriek worden verzonden, kan het materiaal bij de leverancier van de leverancier zijn gecontroleerd. Dit kan worden afgesproken als onderdeel van de inkooponderhandelingen, maar vaker dan niet, dit is niet mogelijk, vooral als de verkoper in een ander land staat.

Als het materiaal niet is gecontroleerd voordat het de leverancier verlaat, moet het worden gecontroleerd wanneer het bij uw fabriek is ontvangen. De afdeling kwaliteit dient het magazijn te voorzien van instructies over het hanteren van inkomende materialen. Niet alle onderdelen zullen inspectie vereisen en het magazijnpersoneel zal de inkomende zendingen moeten identificeren die ter inzage zullen worden gehouden.

Sommige materialen zijn goedkope leveringen, zoals handschoenen en MRO-artikelen die niet worden gecontroleerd. Voor veel artikelen die in de productielijn worden gebruikt, zullen de onderdelen of grondstoffen echter onderworpen worden aan inspectie.

Visuele inspectie

Items die aankomen bij de ontvangende dok, moeten eerst visueel worden gecontroleerd op gebreken of voor de hand liggende problemen.

Bijvoorbeeld, een stof van chemicaliën kan visueel worden gecontroleerd en indien het bleek te worden gelekt of lekt, kan het product worden afgewezen voordat het gelost wordt. Items die in verpakkingen zijn, kunnen ook worden afgewezen als de verpakking beschadigd is. De kwaliteit afdeling kan specifieke instructies voor het magazijn hebben, afhankelijk van het item dat wordt ontvangen.

Steekproef

Wanneer een inkomende levering voor een groot aantal van een bepaald onderdeel aankomt, is het mogelijk dat het magazijn niet nodig is om elk onderdeel te inspecteren. In deze gevallen kan de kwaliteitsafdeling voorstellen dat een monster van de levering wordt geïnspecteerd. De steekproefgrootte kan door de kwaliteitsafdeling worden bepaald en kan afhangen van het vereiste inspectieniveau, de hoeveelheid ontvangen artikelen en de verleden prestaties van de leverancier om producten te produceren die voldoen aan de vereiste specificaties.

Wanneer de steekproef is geselecteerd, kunnen de items vervolgens visuele inspectie ondergaan bij de ontvangstdok of gedetailleerde inspectie door de afdeling kwaliteit. Monsters van chemische materialen kunnen in het laboratorium grondig worden getest om te bepalen of de inkomende levering voldoet aan de vereiste specificaties.

Niet-inspectie

Sommige producten die bij de fabriek worden ontvangen, kunnen de eerste visuele inspectie of het testen door de afdeling kwaliteitsafwijkingen mislukken.

In ieder geval moet het bedrijf bepalen hoe het met de kwaliteitsprobleem moet omgaan. Er zijn een aantal scenario's die kunnen worden gebruikt.

• Weigeren de levering - als de binnenkomst niet voldoet aan de vereiste kwaliteit, dan kan de levering afgewezen worden en teruggestuurd worden naar de leverancier.
• Retourneren voor vervanging - als de artikelen niet voldoen aan de specificaties, kunnen de artikelen teruggestuurd worden aan de leverancier voor vervanging. Dit is gebruikelijk wanneer de items op voorraad zijn bij de leverancier en een snelle omslag kan worden bereikt.
• Om de onderdelen te repareren - als de geleverde artikelen niet voldoen aan de specificatie, maar de afdeling kwaliteit samen met de productieafdeling gelooft dat ze kunnen werken met de geleverde onderdelen, dan kunnen de subparameters worden herwerkt om ze op de hoogte te brengen specificatie vereist. Dit is een optie als het weken of maanden duurt om vervangingen van de leverancier te krijgen en een levering voor een klant kan worden uitgesteld.
• Accepteer met korting - als de producten niet voldoen aan de specificaties, maar de productieafdeling wil ze elders gebruiken, dan kan de inkoopafdeling met de leverancier onderhandelen om de artikelen te accepteren met een prijskorting. Als de verkoper niet bereid is, dan worden de onderdelen teruggestuurd.