Total Quality Management (TQM) is een benadering die de kwaliteit en prestaties wil verbeteren die aan de verwachtingen van de klant zullen voldoen of deze zullen overtreffen.
Dit kan worden bereikt door alle kwaliteitsgerelateerde functies en processen in het hele bedrijf te integreren. TQM kijkt naar de algehele kwaliteitsmaatregelen die door een bedrijf worden gebruikt, inclusief het beheren van kwaliteitsontwerp en -ontwikkeling, kwaliteitscontrole en onderhoud, kwaliteitsverbetering en kwaliteitsborging.
TQM houdt rekening met alle kwaliteitsmaatregelen die op alle niveaus worden genomen en waarbij alle werknemers van het bedrijf zijn betrokken.
Oorsprong van TQM
Het totale kwaliteitsbeheer is geëvolueerd uit de kwaliteitsbewakingsmethoden die voor het eerst werden ontwikkeld rond de tijd van de Eerste Wereldoorlog. De oorlogsinspanning leidde tot grootschalige productie-inspanningen die vaak van slechte kwaliteit waren. Om dit te verhelpen, werden kwaliteitsinspecteurs geïntroduceerd op de productielijn om ervoor te zorgen dat het niveau van fouten als gevolg van kwaliteit werd geminimaliseerd.
Na de Eerste Wereldoorlog werd kwaliteitsinspectie meer gebruikelijk in productieomgevingen en dit leidde tot de introductie van Statistical Quality Control (SQC), een theorie ontwikkeld door Dr. W. Edwards Deming.
Deze kwaliteitsmethode leverde een statistische kwaliteitsmethode op basis van steekproeven. Waar het niet mogelijk was om elk item te inspecteren, werd een monster getest op kwaliteit. De theorie van SQC was gebaseerd op het idee dat een variatie in het productieproces leidt tot variatie in het eindproduct.
Als de variatie in het proces zou kunnen worden verwijderd, zou dit leiden tot een hoger kwaliteitsniveau in het eindproduct.
Na de Tweede Wereldoorlog produceerden de industriële fabrikanten in Japan items van slechte kwaliteit. In reactie daarop heeft de Japanse Unie van wetenschappers en ingenieurs Dr. Deming uitgenodigd ingenieurs op te leiden in kwaliteitsprocessen.
Tegen de jaren 1950 was kwaliteitscontrole een integraal onderdeel van de Japanse productie en werd het door alle niveaus van werknemers binnen een organisatie overgenomen.
Tegen de jaren 1970 werd het begrip totale kwaliteit besproken. Dit werd gezien als bedrijfsbrede kwaliteitscontrole waarbij alle medewerkers van het topmanagement tot de werknemers betrokken zijn bij kwaliteitscontrole. In het volgende decennium introduceerden meer niet-Japanse bedrijven procedures voor kwaliteitsmanagement die gebaseerd waren op de resultaten in Japan.
De nieuwe golf van kwaliteitscontrole werd bekend als Total Quality Management, dat werd gebruikt om de vele kwaliteitsgerichte strategieën en technieken te beschrijven die het middelpunt van de focus voor de kwaliteitsbeweging werden.
Principes van TQM
TQM kan worden gedefinieerd als het beheer van initiatieven en procedures die gericht zijn op het leveren van hoogwaardige producten en diensten.Een aantal kernprincipes kan worden geïdentificeerd bij het definiëren van TQM, waaronder:
- Uitvoerend management - Het topmanagement moet de belangrijkste driver zijn voor TQM en een omgeving creëren die het succes garandeert.
- Training - Medewerkers moeten regelmatig worden getraind in de methoden en concepten van kwaliteit.
- Klantgerichtheid - kwaliteitsverbeteringen moeten de klanttevredenheid verbeteren.
- Besluitvorming - Kwaliteitsbeslissingen moeten op basis van metingen worden genomen.
- Methodologie en hulpmiddelen - Gebruik van geschikte methodologie en hulpmiddelen zorgt ervoor dat non-conformiteitsincidenten consistent worden geïdentificeerd, gemeten en op consistente wijze worden gereageerd.
- Continue verbetering - Bedrijven moeten voortdurend werken aan verbetering van productie- en kwaliteitsprocedures.
- Bedrijfscultuur - De bedrijfscultuur moet gericht zijn op het ontwikkelen van het vermogen van werknemers om samen te werken om de kwaliteit te verbeteren.
- Betrokkenheid van werknemers - Medewerkers moeten worden aangemoedigd om proactief te zijn bij het identificeren en aanpakken van aan kwaliteit gerelateerde problemen.
De kosten van TQM
Veel bedrijven zijn van mening dat de kosten van de introductie van TQM veel groter zijn dan de voordelen die het zal opleveren. Maar onderzoek in een aantal industrieën brengt kosten met zich mee bij het niets doen, namelijk. e. de directe en indirecte kosten van kwaliteitsproblemen zijn veel groter dan de kosten voor het implementeren van TQM.
De Amerikaanse kwaliteitsexpert, Phil Crosby, schreef dat veel bedrijven ervoor kozen om te betalen voor de slechte kwaliteit in wat hij de "Price of Nonconformance" noemde. De kosten worden geïdentificeerd in het Model Preventie, Beoordeling, Mislukkingen (PAF).
Preventiekosten hangen samen met het ontwerp, de implementatie en het onderhoud van het TQM-systeem. Ze zijn gepland en gemaakt voor de feitelijke werking en kunnen het volgende omvatten:
- Productvereisten - De instellingsspecificaties voor binnenkomende materialen, processen, afgewerkte producten / services.
- Kwaliteitsplanning - Opstellen van plannen voor kwaliteit, betrouwbaarheid, operationeel, productie en inspecties.
- Quality Assurance - Het maken en onderhouden van het kwaliteitssysteem.
- Training - Het ontwikkelen, voorbereiden en onderhouden van processen.
Beoordelingskosten zijn gekoppeld aan de evaluatie van aangekochte materialen en services door verkopers en klanten om te garanderen dat ze binnen de specificaties vallen. Ze kunnen het volgende omvatten:
- Verificatie - inspectie van binnenkomend materiaal tegen overeengekomen specificaties.
- Quality Audits - Controleer of het kwaliteitssysteem correct werkt.
- Leverancierbeoordeling - Beoordeling en goedkeuring van leveranciers.
Storingskosten kunnen worden gesplitst in kosten die het gevolg zijn van interne en externe fouten. Interne faalkosten treden op als resultaten niet aan kwaliteitsnormen voldoen en worden gedetecteerd voordat ze naar de klant worden verzonden. Deze kunnen zijn:
- Afval - Onnodig werk of het bewaren van voorraden als gevolg van fouten, slechte organisatie of communicatie.
- Schroot - Defect product of materiaal dat niet kan worden gerepareerd, gebruikt of verkocht.
- Rework - Correctie van defect materiaal of fouten.
- Storingsanalyse - Dit is vereist om de oorzaken van interne productstoringen vast te stellen.
Externe faalkosten treden op wanneer de producten of services niet aan kwaliteitsnormen voldoen maar pas worden gedetecteerd nadat de klant het item heeft ontvangen. Deze kunnen zijn:
- Reparaties - Onderhoud van geretourneerde producten of op de site van de klant.
- Garantieclaims - Items worden vervangen of services worden opnieuw uitgevoerd onder de garantie.
- Klachten - Alle werkzaamheden en kosten in verband met de behandeling van klachten van klanten.
- Retouren - Transport, onderzoek en afhandeling van geretourneerde artikelen.
Bijgewerkt door Gary Marion, Logistiek en Supply Chain Expert.
Continue Improvement Tools - Total Quality Management
Totaal kwaliteitsmanagement is een kwaliteitsaanpak in een bedrijf dat de kwaliteit wil verbeteren en prestaties om aan de verwachtingen van de klant te voldoen of te overtreffen.
Introductie SAP Quality Management (QM)
Dit artikel geeft een overzicht van het SAP Quality Management Component , algemeen bekend als QM, dat een integraal onderdeel uitmaakt van de logistieke functie.
Leverancier Management Betekent Quality Assurance
Zorgt voor een succesvol outsourcingproject door een kwaliteitsborgingsprogramma te ontwikkelen door te communiceren met uw leverancier om verwachtingen te bepalen.