Continue Improvement Tools - Total Quality Management

Inleiding

Total Quality Management (TQM) is een populaire aanpak van kwaliteit in een bedrijf dat de kwaliteit en prestaties probeert te verbeteren die tegemoetkomt aan de verwachtingen van de klant. Dit kan worden bereikt door de kwaliteitsfuncties en belangrijke processen in het bedrijf te integreren. Een kerncomponent van TQM is het principe van continue verbetering. Er zijn een aantal tools beschikbaar om ervoor te zorgen dat de voortdurende verbetering succesvol is, met inbegrip van procesmapping, grondoorzaakanalyse en het plan om de actuele (PDCA) cyclus te controleren.

Procesmappen

Elke continue verbeteringsinspanning moet beginnen met een nauwkeurig inzicht in het proces dat is geïdentificeerd voor verbetering. Het proces kan in elk onderdeel van een bedrijf zijn, maar moet in kaart gebracht kunnen worden om de stromen te identificeren die het proces vormen. Bijvoorbeeld in de toeleveringsketen kan een bedrijfsproces de fabrikant zijn van een afgewerkt goed, de aankoop van goederen van een leverancier of de dienst van een voorwerp verkocht aan klanten. De mapping van een van deze processen omvat het identificeren en documenteren van de fysieke stroom, evenals de informatiestroom. In de procesmapping worden de stromen in het proces van begin tot eind grafisch weergegeven, waaronder activiteiten, personeel en de uitkomsten. Het voordeel dat de proceskaart geeft om voortdurend te verbeteren, is dat het de reikwijdte van het proces definieert, de interface met andere processen en een beginpunt waaruit verbeteringen kunnen worden gemeten.

Worteloorzaak Analyse

Worteloorzaak analyse is de manier waarop een bedrijf de oorzaak van een probleem, incident of kwaliteitszorg zal bepalen. Dit wordt bereikt door middel van analyse, dataverzameling en uiteindelijk validatie die de oorzaak is geïdentificeerd. Er zijn drie fasen die een grondoorzaak analyseproces vormen.

1. Open fase - In deze aanvangsfase kunnen deelnemers het probleem brainstormen om zo veel mogelijke oorzaken te identificeren. In deze fase kan het team een ​​oorzaak en effect diagram maken dat nuttig kan zijn tijdens de brainstormen. Als onderdeel van dit proces kan het team hun mogelijke oorzaken identificeren met een van de vijf gebieden die zijn vermeld op het oorzaak en effectdiagram. Die oorzaakskategorieën zijn mannelijk vermogen, methoden, materialen, machines en metingen. Het team kan dan hun ideeën voor de oorzaak van deze categorieën organiseren.
2. Smalle fase - In deze fase vermindert het team het aantal mogelijke oorzaken van een nummer waarop er op gericht kan zijn. Elk van de mogelijke oorzaken die in de open fase worden geïdentificeerd, wordt door het team uitgebreider besproken om te bepalen of ze moeten worden bewaard.
3. Closed Phase - In dit laatste stadium moet het team tot een consensus komen over een oorzaak.Dit houdt in dat de oorzaak op grond van bewijs wordt gecontroleerd, of dat meetbare gegevens of subjectief bewijs uit interviews met personeel, klanten of verkopers gebruikt. De analyse van meetbare gegevens kan worden uitgevoerd met behulp van een aantal statistische methoden, zoals een scatterdiagram, check sheets om de frequentie van een gebeurtenis te identificeren of een Pareto-grafiek te gebruiken.

De PDCA cyclus werd ontwikkeld door W. Edwards Demming, de architect van TQM. Hij creëerde een eenvoudige aanpak voor het uitvoeren van verandering. De PDCA cyclus bestaat uit vier fasen; plan, doe, controleer en acteer.

Plan - De planningstraf begint meestal nadat een bedrijf door een oorzakenanalyse is gegaan en een probleem of probleem geïdentificeerd dat moet worden aangepakt. Het bedrijf zal dan plannen hoe de verbeteringen moeten worden gerealiseerd.

Doe - Naar aanleiding van de planningstadium gaat het bedrijf verder met de wijzigingen die zijn gepland om het probleem aan te pakken die is geïdentificeerd in de oorzaakanalyse. Dit kan even eenvoudig zijn als het kopen van een nieuw stuk materiaal voor een productielijn, of complexe zoals het wijzigen van de manier waarop verkopers worden beoordeeld.

• Controleer - Nadat de onderneming het plan heeft gevolgd en veranderingen heeft aangebracht om het probleem of het probleem aan te pakken, moet de controlefase worden gebruikt om te valideren dat de aangebrachte wijzigingen de vereiste resultaten hebben gehad. Als de controlefase niet bevestigt dat dit probleem is opgelost, dan moet de onderneming de PDCA-cyclus opnieuw in de planningstijd starten en een nieuw plan ontwikkelen om de nodige resultaten te behalen.
• Act - De laatste fase van de PDCA-cyclus vereist dat de onderneming de wijzigingen in hun standaardgebruiksprocedures zodra het probleem is opgelost, en indien nodig de wijzigingen in andere delen van het bedrijf invullen.