SAP Productie planning als onderdeel van de logistieke functie

Productie Planning is een integraal onderdeel van de logistieke functie in SAP en is volledig geïntegreerd met andere componenten, waaronder Material Management (MM) en Plant Maintenance P.M). Elk bedrijf dat een fabricage-operatie heeft, heeft een niveau van productieplanning functionaliteit geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat afgewerkte goederen op de benodigde tijd kunnen worden vervaardigd voor de aflevering van de klantorders.

Product planning is belangrijk voor de supply chain functie van een bedrijf, omdat het de functies omvat die gebruikt worden om de introductie, verkoop en fabricage van items te plannen.

Demand Management

Met de vraagbeheerfunctie kan een bedrijf de vereiste hoeveelheden en leveringsdata voor zijn producten vaststellen. Demand Management maakt gebruik van zowel geplande eisen als verkoop- en operationele planning (S & OP) en eisen van klanten, bijvoorbeeld geplande verkooporders. De vraagbeheersfunctie geeft ingangen voor de functionaliteit Materiaalvereisten (MRP). Om de functionaliteit van vraagbeheer te benutten, moet de planning afdeling ervoor zorgen dat elk van de producten van een bedrijf een planningstrategie heeft toegewezen. Een planningstrategie geeft aan hoe een product wordt vervaardigd of gekocht.

Er zijn een aantal planningstrategieën die worden geleverd met de SAP-functionaliteit, zoals op voorraad maken, bestellen en configureerbare materialen.

• Aan voorraad maken: Deze planningsstrategie moet worden gebruikt als een bedrijf producten produceert die onafhankelijk van klantenbestellingen worden vervaardigd. De productie van artikelen zonder verwijzing naar een klantorder zorgt voor een situatie waarin de items in het magazijn moeten worden opgeslagen en er zijn dus opslagkosten. Hoewel dit een bedrijf mogelijk maakt om onmiddellijk klantorders te vervullen, moet dit worden overwogen tegen de kosten van het produceren van producten voorafgaand aan eventuele verkooporders, vooral als de eenheidskosten van de voorraad op voorraad hoog zijn.

• Maak een bestelling: Niet elk item dat een bedrijf produceert, zal een merk maken voor voorraadartikelen. Sommige items die een bedrijf verkoopt, kan zeer duur zijn en daarom is het kostbaar dat niet voor de vervaardiging van deze artikelen te kopen en dan op een onbepaalde tijd in het magazijn op te slaan. Ook als items zelden bestellen, kunnen items maandenlang in het magazijn zitten voordat ze door een klant worden besteld. Als een bedrijf dit soort producten verkoopt, dan moeten ze worden vervaardigd voor elke specifieke verkooporder die is ontvangen en het plan zal weerspiegelen dat het product voor een bestelling moet worden gemaakt.
• Configureerbare producten: Een configureerbaar product is een item dat wordt verkocht waardoor klanten een verscheidenheid aan opties die de manier waarop het eindproduct is gemaakt, configureren.Deze items kunnen op bestelling gemaakt worden door een groot aantal variaties die mogelijk zijn voor het eindproduct. Echter, als er populaire variaties zijn die door klanten zijn gekocht, is het mogelijk om een ​​voorraad te maken voor voorraadstrategie voor sommige producten waardoor snelle levertijden mogelijk zijn.

Planning van materiaalvereisten

Het proces voor materiaalbehoefte planning (MRP) bevat inputs van de vraagbeheerfunctie en berekent de aankoopvereisten om deze vraag te dekken.

Als de vereiste is dat een component in huis wordt vervaardigd, creëert MRP een geplande order die kan worden omgezet naar een productieorder.

Het initiële MRP-proces beoordeelt het planningbestand, dat alle materialen bevat die relevant zijn voor de MRP-run. De recensie wordt gevolgd door een netto vereiste berekening die de voorraad op de locatie van een bedrijf ontleent aan de hand van de goederenontvangsten en goederenvraagstukken die voor elk materiaal zijn gepland. Op basis van de netto-vereistenberekening, berekent het MRP-proces inkoopvoorstellen om eventuele materiële tekorten te dekken.

Nadat het MRP-proces de inkoopvoorstellen heeft berekend, berekent de planningfunctie wanneer er tekortkomingen optreden en moet het inkoopvoorstel worden omgezet in een interne productieorder. Als dit het geval is, produceert MRP een aantal productieorders en creëert u ook andere inkoopvoorstellen om de aankoopvoorschriften te verwerken door de inkoopafdeling.

Als afgewerkte producten in het plannenbestand een materiaalrekening hebben (BOM) ontploft MRP de BOM nadat de inkoopvoorstellen zijn aangemaakt. De resulterende afhankelijke vereisten worden dan gepland als onderdeel van de MRP-run.

Meer over Supply Chain Management

• Supply Chain Secrets voor Niet-Supply Chain Managers
• Is er risico in uw supply chain?
• Supply Chain Strategie voor e-Commerce
• 7 Supply Chain Hacks die je geld besparen