Video: How to Create a Task List inside of Notion 2024
Kanban is een planningsysteem dat wordt gebruikt in lean-processen en Just-In-Time voorraadaanvullingsprogramma's om bedrijven te helpen hun productie te verbeteren en hun totale voorraad te verminderen. Kanban is ontwikkeld door Toyota na de Tweede Wereldoorlog ("kanban" betekent "uithangbord" of "billboard" in het Japans) maar kreeg tot begin jaren zeventig een brede acceptatie in het westen.
In de traditionele kanban gebruiken medewerkers visuele signalen om te bepalen hoeveel ze moeten uitvoeren tijdens een productieproces.
Visuele signalen laten hen ook weten wanneer ze moeten stoppen of omschakelen. Het proces vervangt het voorspelde gebruik door daadwerkelijk gebruik, zodat er heel weinig werk in uitvoering is (WIP), waardoor de voorraad wordt verminderd.
Kanban wordt gebruikt om efficiëntie te bereiken - ook een concept van Six Sigma. De werk- of productiejob komt het proces binnen en gaat er soepel en continu doorheen. Het proces vermindert WIP, vermindert re-werk en andere vertragingen in het productieproces.
Vanwege real-time, visuele signalering van kanban trekt elk gebied in de productielijn net genoeg componenten of ruw materiaal en het juiste type componenten dat het proces vereist, precies op het juiste moment.
De trigger voor het doen van deze "pull" is de kanban-kaart. Dit kan een fysieke kaart zijn of een soort elektronisch signaal of ander visueel signaal (ik heb lichten gezien op productievloeren, zoals de blauwe lichtspecial in een K-Mart). Om handmatige fouten en verloren kaarten te elimineren, zijn in de wereld van vandaag veel (zo niet de meeste kanban-systemen die ik heb gezien) elektronisch.
Barcodes worden gescand in plaats van het gebruik van fysieke kaarten.
De twee belangrijkste soorten kanbans zijn:
Productie (P) Kanban: een P-kanban geeft de werkplaats toestemming om een vaste hoeveelheid product te produceren. De P-kanban-kaart wordt gedragen op de containers die eraan zijn gekoppeld.
Transport (T) Kanban: een T-kanban geeft toestemming voor het transport van de volledige container naar het stroomafwaartse werkstation.
De T-kanban-kaart wordt ook meegenomen op de containers die aan het transport zijn gekoppeld om opnieuw door de lus te bewegen.
Wanneer de prullenmand op de werkvloer leeg is (omdat de onderdelen in het productieproces zijn verbruikt in een productieproces), worden de lege prullenmand en de kanban-kaart teruggestuurd naar de fabriekswinkel of het magazijn (het voorraadcontrolepunt).
De fabrieksopslag vervangt de lege bak op de fabrieksvloer door de volle bak in de fabriekswinkel, die ook een kanbankaart bevat.
De fabriekswinkel verzendt de lege bak met zijn kanbankaart naar de leverancier (zoals ik al zei, meestal elektronisch tegenwoordig).
De volledige productlade van de leverancier, met zijn kanban-kaart, wordt afgeleverd in de fabriekswinkel; de leverancier houdt de lege bak bij.
Dit is de laatste stap in het proces. Het proces raakt dus nooit zonder product - en kan worden omschreven als een gesloten lus, omdat het de exacte vereiste hoeveelheid biedt, met slechts één reservebak, dus er is nooit een overaanbod. Deze 'reserve'-bak zorgt voor onzekerheden in de toevoer, het gebruik en het transport in het voorraadsysteem.
Een goed kanban-systeem berekent net voldoende kanban-kaarten voor elk product.
Dat is de sleutel tot een efficiënt kanban-systeem: constante berekening en herberekening van kanban-bingroottes (aantal eenheden in elke kanban) en ook aantal kanban-bins.
Een voorbeeld van een eenvoudige kanban-systeemimplementatie is een "three-bin-systeem" voor de geleverde onderdelen, waar er geen eigen productie is. Eén bak bevindt zich op de fabrieksvloer (het eerste afnamepunt), één bak bevindt zich in de fabriekswinkel of het interne magazijn (het voorraadbeheerpunt) en één bak is bij de leverancier.
Wanneer de kanbanbak op de fabrieksvloer leeg raakt, verzendt het kanban-systeem een signaal naar de fabriekswinkel of het interne magazijn voor kanbanaanvulling - wat de leverancier op dezelfde manier meldt. Bij sommige hoogvolume-bewerkingen kan een kanban-grootte een enkele productierun zijn, terwijl de leverancier verplicht is om twee of meer kanban-bakken beschikbaar te hebben. Dit gebeurt ook als de leverancier een lange doorlooptijd heeft voor het aanvullen van de prullenbak.
De meeste geoptimaliseerde supply chains hebben kanban in zijn kernprocessen.
Kanban heeft een nauwkeurige inventaris nodig om effectief te zijn, dus andere tools zoals cyclustelling en fysieke inventaris moeten worden geïntegreerd.
Supply chain voor de non-supply chain manager
Denk dat je werk niet wordt beïnvloed door bevoorradingsketen? Denk opnieuw. Invloed van de supply chain Marketing, Sales, R & amp; D, Engineering, Kwaliteit, Financiën, Boekhouding, enz.
Certificeringen voor kleine bedrijven voor bedrijven met een vrouw
Wat is certificering voor kleine bedrijven? Vrouwen die een eigen bedrijf hebben, kunnen mogelijk hun bedrijf laten certificeren als een bedrijf in handen van vrouwen (WOB). Het heeft veel voordelen om formeel erkend te worden als een WOB.
Uw supply chain overlevingspakket voor kleine bedrijven
Supply chain-overleving is net zo eenvoudig als het verzenden van uw klanten naar wat zij willen, wanneer ze het willen - en zo min mogelijk geld uitgeven om dat voor elkaar te krijgen.