Video: NYSTV - Nephilim Bones and Excavating the Truth w Joe Taylor - Multi - Language 2024
Metallurgische kolen, ook bekend als cokeskool, worden gebruikt voor de productie van cokes, de primaire bron van koolstof die wordt gebruikt bij de staalproductie. Steenkool is een in de natuur voorkomende sedimentaire rots gevormd gedurende miljoenen jaren terwijl planten en andere organische materialen worden begraven en onderworpen aan geologische krachten. Warmte en druk veroorzaken fysische en chemische veranderingen die resulteren in koolstofrijke kolen.
Metallurgical Coal
Metallurgische kolen verschillen van thermische steenkool, die wordt gebruikt voor energie en verwarming, door het koolstofgehalte en het aankoekvermogen.
Consumptievermogen verwijst naar het vermogen van de kolen om te worden omgezet in cokes, een zuivere vorm van koolstof die kan worden gebruikt in basiszuurstofovens. Bitumineuze steenkool - algemeen geclassificeerd als metallurgische kwaliteit - is harder en zwarter en bevat meer koolstof en minder vocht en as dan laagwaardige kolen.
De kwaliteit van de steenkool en het aankoekvermogen worden bepaald door de steenkoolstand - een maatstaf voor vluchtige materie en mate van metamorfisme - evenals minerale onzuiverheden en het vermogen van de kolen om te smelten, op te zwellen en opnieuw stollen bij verhitting. De drie belangrijkste categorieën metallurgische kolen zijn:
- Harde cokeskolen (HCC)
- Halfzachte cokeskolen (SSCC)
- Poederkoolinjectie (PCI) steenkool
Harde cokeskolen zoals antraciet hebben betere cokeseigenschappen dan halfzachte cokeskolen, waardoor ze een hogere prijs kunnen winnen. Australische HCC wordt beschouwd als de benchmark voor de industrie.
Hoewel PCI-steenkool niet vaak als een cokeskool wordt geclassificeerd, wordt het nog steeds gebruikt als energiebron in het staalproductieproces en kan het gedeeltelijk cokes vervangen in sommige hoogovens.
Cokes maken
Cokes maken is in feite de verkoling van steenkool bij hoge temperaturen. De productie vindt normaal gesproken plaats in een cokesbatterij in de buurt van een geïntegreerde staalfabriek. In de batterij worden cokesovens gestapeld in rijen. Kolen worden in de ovens geladen en vervolgens verwarmd in afwezigheid van zuurstof tot temperaturen rond 1100 ° C (2000 ° F).
Zonder zuurstof verbrandt de steenkool niet, maar begint deze te smelten. De hoge temperaturen vervluchtigen ongewenste verontreinigingen die in de kool aanwezig zijn, zoals waterstof, zuurstof, stikstof en zwavel. Deze afvalgassen kunnen worden verzameld en teruggewonnen als bijproducten of worden verbrand als een warmtebron.
Na afkoeling stolt de cokes als brokken poreuze, kristallijne koolstof die groot genoeg is om door hoogovens te worden gebruikt. Het hele proces kan tussen de 12 en 36 uur duren.
Eigenschappen die inherent zijn aan de eerste ingangskool hebben een grote invloed op de uiteindelijke kwaliteit van de geproduceerde cokes. Een gebrek aan betrouwbare levering van individuele steenkoolkwaliteiten betekent dat cokesfabrikanten tegenwoordig vaak mengsels van maximaal twintig verschillende kolen gebruiken om staalproducenten een consistent product te bieden.
Er is ongeveer 1,5 ton metallurgische kolen nodig om 1 ton cokes te produceren.
Cokes in staalproductie
Basiszuurstofovens (BOF), die 70 procent van de staalproductie wereldwijd vertegenwoordigen, hebben ijzererts, cokes en vloeimiddelen nodig als toevoermateriaal bij de productie van staal.
Nadat de hoogoven met deze materialen is gevoed, wordt hete lucht in het mengsel geblazen. Lucht zorgt ervoor dat de cokes verbrandt, waardoor de temperatuur stijgt tot 1700 ° C, wat onzuiverheden oxideert. Het proces vermindert het koolstofgehalte met 90 procent en resulteert in een gesmolten ijzer dat bekend staat als heet metaal.
Het hete metaal wordt vervolgens uit de hoogoven afgevoerd en naar het BOF gezonden waar schrootstaal en kalksteen worden toegevoegd om nieuw staal te maken. Andere elementen, zoals molybdeen, chroom of vanadium kunnen worden toegevoegd om verschillende soorten staal te produceren.
Gemiddeld is ongeveer 630 kilogram cokes nodig om 1000 kilogram (1 ton) staal te produceren.
De productie-efficiëntie in het hoogovenproces is in hoge mate afhankelijk van de kwaliteit van de gebruikte grondstoffen. Een hoogoven die wordt gevoed met hoogwaardige cokes, zal minder cokes en vloeimiddel nodig hebben, waardoor de productiekosten dalen en het resultaat is een betere hot metal.
In 2013 werd naar schatting 1,2 miljard ton steenkool door de staalindustrie gebruikt. China is 's werelds grootste producent en consument van cokeskolen, goed voor ongeveer 527 miljoen ton in 2013. Australië en de VS volgen, met respectievelijk 158 en 78 miljoen ton.
De internationale markt voor cokeskool is niet verrassend sterk afhankelijk van de staalindustrie. De prijs per ton cokeskolen groeide gestaag van ongeveer US $ 40 in 2000 tot meer dan US $ 200 in 2011, maar is sindsdien gedaald.
Grote producenten zijn BHP Billiton, Teck, Xstrata, Anglo American en Rio Tinto.
Meer dan 90 procent van de totale overzeese handel in metallurgische kolen wordt veroorzaakt door zendingen vanuit Australië, Canada en de VS.
Bronnen
Valia, Hardarshan S. Cokesproductie voor Hoogovenijzerbereiding . Staalfabriek.
URL: www. staal. org
World Coal Institute. Coal & Steel (2007) .
URL: www. worldcoal. org
Advies voor het ontwikkelen als een Global Manager < Succes als manager in de wereldwijde markt van vandaag, moet inspanning leren om te leren als een global manager
Succes als manager in de wereldwijde markt van vandaag, moet inspanning leren om te leren als een global manager
Leren hoe je een baanbrekersjobinterview kunt leren
Leren hoe je je interview voor een barman baan kunt bijstaan door voorbereiden met deze lijst met veelgestelde vragen over het interview.
Wat is de metallurgische term bekend als temperen?
Wat is aan het temperen? Simpel gezegd, het is een warmtebehandelingsproces dat vaak wordt gebruikt om de hardheid, sterkte en taaiheid van volledig gehard staal te verbeteren.