Akoestische emissie-testvoordelen in beton

Het basisconcept van akoestische emissiestimulatie is om een opbrengstpunt van het materiaal te vinden waar het lekkage of soortgelijke problemen kan veroorzaken. Akoestische emissietests zijn normaal gesproken toegepast op gelaste buizen en hoge energie stoompijpen in fossiele centrales en het is nu een van de meest gebruikte niet-destructieve typen van testen . Het opbrengstpunt zorgt voor een stressgolf die elastisch door de structuur voortplant.

Op een gegeven moment bereikt het het oppervlak en stimuleert een piezo-elektrische sensor. Deze sensor zal de mechanische energie omzetten in een elektrisch signaal, versterkt om het analyseproces te kunnen uitvoeren.

Akoestische emissie toepassingen

Dit niet-destructieve test kan gebruikt worden in de volgende industrieën of toepassingen:

- 9 ->

Monitoring van de drukvaten
Structurele integriteitstests
Materialen testen
Monitoring van betoncorrosie
Pijpleidingsbewaking
Bridge monitoring
Monitoring van windturbine
Lekken detectie

Er zijn nog andere applicaties, maar ze zijn nog steeds in het ontwikkelingsproces en voor deze nieuwere toepassingen zijn er nog bepaalde gebieden voor verbeteringen en hun resultaten zijn nog niet zo nauwkeurig als van vandaag.

Waarom deze test verschilt van anderen?

De inspectie door akoestische emissie verschilt van andere niet-destructieve inspecties op de volgende punten:

Het gedetecteerde signaal wordt gegenereerd door hetzelfde materiaal
De evaluatie is uitgebreid en niet beperkt door de geometrie
Niet- opdringerig
De methode is het beoordelen van het antwoord van het materiaal op de toepassing van de inspanning; daarom is het een dynamische techniek

Deze factoren geven het basisconcept van akoestische emissie toe om een drukreservoir of andere structuren toe te passen, waaronder pijpleidingen en zelfs beton.

Voordelen van akoestische emissietesten

Inspectie van akoestische emissie wordt op drie manieren toegepast op drukvaten:

Tijdens de inspectiefase van hydrostatische testen na het vervaardigen van
Wanneer de apparatuur opnieuw gecertificeerd is voor een alternatief gebruik
Inspectie bij gebruik
Geeft een hoge gevoelige analyse

Akoestische emissie kan de structurele integriteit beoordelen van een drukvat in productie, onder gecontroleerde gebruiksvoorwaarden en hun gedrag tijdens gebruik . Deze informatie over hoe de ontvanger werkt in dienst en waar de verval zich voordoen bij gebruik kan helpen bij het bepalen van wanneer en waar andere niet-destructieve inspecties moeten worden uitgevoerd. Hun gebruik kan de tijd tussen inspecties of andere waarschuwingen verhogen voor de aanwezigheid van een mogelijke zwakte, voor evaluatie.

Resultaten van akoestische emissies

Met het akoestische emissietest kunt u de volgende informatie geven, afhankelijk van de methode of ontvanger die u testt.

Inspectie van de gehele structuur - De omgeving waar de sensor is vastgezet zorgvuldig bepaald, de inspectie kan met een klein aantal sensoren worden uitgevoerd. Dit vermogen van de akoestische uitstraling is zeer aantrekkelijk voor grote structuren (worstjes), bollen, warmtewisselaars, waar de toegangs- en inspectiegebieden moeilijk zijn en te lang duren.
Belangrijke tekortkomingen vinden - als Akoestische emissie wordt gebruikt onder werkelijke laadcondities van de structuur, kan abnormaliteiten onderscheiden en andere structurele onbeduidend zijn. Met andere technieken is het mogelijk om de aanwezigheid van een anomalie vast te stellen, maar het is moeilijk om het effect te beoordelen wanneer de constructie in gebruik is.
Structurele ernstmeting - Met behulp van de procedures voor inspectie en analyse van vandaag is het mogelijk om een maat te geven van een actieve bron van een structuur. De omvang van de gegevens wordt gegeven met aanbevelingen voor follow-up inspecties die periodiek moeten worden uitgevoerd.
Niet-indringende , met behulp van akoestische emissiesensoren die aan de buitenkant van de schipmuur zijn geïnstalleerd. Dit vereist geen toegang tot het vaartuig wanneer de inspectie wordt uitgevoerd. In geïsoleerde containers is slechts een klein mangat nodig voor de installatie van sensoren en de rest van de isolatie blijft ongewijzigd.