Wat is Kanban in projectbeheer?

Kanban is een visuele projectbeheer- en planningsmethode. Organisaties gebruiken Kanban om verschillende logistieke elementen, zoals voorraadniveaus, tijdens een productieproces te beheren. Wat projectbeheer betreft, stelt Kanban een projectteam in staat teamleden en hun huidige verantwoordelijkheden te identificeren, evenals de huidige voltooiingsfase van elk projectonderdeel, alles in één oogopslag.

Just-in-Time

Vaak genoemd in combinatie met "Lean" of "Just-in-Time" productie, benadrukt de Kanban-methode efficiëntieovervloed.

Het is een voorbeeld van een 'pull-systeem' waarbij mensen op basis van de bestaande vraag van klanten door productie gaan. In tegenstelling tot conventioneel projectmanagement en productiemethoden, die werknemers ertoe aanzetten om voortdurend zoveel mogelijk resultaten te behalen of zoveel mogelijk producten te maken, richt Kanban zich in realtime op de werkelijke vereisten.

Goed geïmplementeerd, heeft een Kanban-benadering van projectuitvoering vele voordelen, zoals een aanzienlijke toename van de productiviteit, een betere productkwaliteit, minder verspilling en een verbeterde balans tussen werk en privéleven voor het team. Als deze factoren belangrijk voor u zijn, overweeg dan hoe u de Kanban-methode of de principes ervan in uw volgende project kunt implementeren. Een geschiedenis van Kanban

Eerste implementatie van Kanban

Kanban (か ん ば ん) is een Japans woord dat "signaal" of "uithangbord" betekent. "De Kanban-methode werd voor het eerst geïmplementeerd door Taiichi Ohno, een industrieel ingenieur bij Toyota, als onderdeel van het gerenommeerde productiesysteem van het bedrijf, dat de Lean Manufacturing-beweging inspireerde.

Ohno en zijn collega's werden geïnspireerd door Amerikaanse supermarkten, die maar zo veel items leken op te slaan als de klanten van een dag nodig hadden. De industriële ingenieurs van Toyota zochten naar dezelfde mate van efficiëntie in hun assemblagelijn.

Toyota's eerste Kanban-oplossingen controleerden de voorraadaanvulling.

Het doel van het bedrijf was om de voorraadniveaus laag te houden, maar altijd voldoende om aan de vraag naar onderdelen te voldoen. In productieomgevingen, zoals Toyota's, heeft Kanban vaak de vorm van een opstelling met meerdere bakken, waarbij kaarten aangeven dat onderdelen moeten worden bijgevuld.

Als het aantal bouten in een bak op de productievloer bijvoorbeeld onder een rode lijn valt, stuurt een medewerker een kaart terug naar de dichtstbijzijnde voorraadbak met bouten. Misschien is deze volgende vuilnisbak in een magazijn in de buurt van de productievloer. De kaart wordt vervolgens samen met de onderdelen teruggebracht naar de winkelvloer. Wanneer die opslagruimte bin zijn rode lijn raakt (dat wil zeggen visueel bestellen trigger), iemand daar stuurt dan een andere kaart verder stroomopwaarts de supply chain. Het is een letterlijk pull-systeem.

Terwijl andere bedrijven vasthielden aan het proces van Toyota, begon de Lean-beweging en verspreidde zich al snel over de productie naar andere afdelingen en soorten bedrijven.Als gevolg hiervan begonnen mensen Kanban te gebruiken in soorten werk waarvoor geen fysieke inventarisatie nodig was. Tegenwoordig gebruiken professionals over de hele wereld Kanban regelmatig in marketing, dienstverlenende bedrijven, gezondheidszorg, engineering, accounting en projectmanagement. Op het gebied van projectbeheer is Kanban niet alleen van toepassing op

projectplanning als het een hulpmiddel is om projectuitvoering te optimaliseren.

Het schoonheid van een pull-systeem

Pull-systemen, of het nu gaat om productie, detailhandel, kenniswerk of waar dan ook in de waardeketen, worden mager en wendbaar genoemd omdat ze voorraden minimaliseren en het productiesysteem toestaan zo snel mogelijk veranderen als de vraag verandert. Met andere woorden, ze bieden u alleen wat u nodig hebt, niet meer en niet minder wanneer u het nodig hebt. Dit minimaliseert de kosten omdat minder gedeeltelijk voltooid werk verstrikt raakt in "knelpunten" in het systeem. Het vermindert ook afval als gevolg van veroudering. Veroudering is wat er gebeurt wanneer de vereisten of klantbehoeften veranderen tussen wanneer u begint iets te maken en wanneer het werk is voltooid.

Voordelen van Kanban in projectbeheer

Het Kanban-systeem optimaliseert voor een continue stroom van werk met toegevoegde waarde, van begin tot voltooiing. Het kan de snelste manier zijn om vaak waarde te leveren, wat een groot concurrentievoordeel in het bedrijfsleven kan zijn.

• Kanban laat projectmanagers op elk moment de prioriteiten van hun plannen en deliverables herprioriteren op basis van nieuwe informatie, zoals een veranderend bedrijfsklimaat of een toegenomen vraag van klanten. Deze flexibiliteit wordt vaak aangeduid als behendigheid: het vermogen van een organisatie om in een oogwenk van koers te veranderen met weinig tot geen verspilde moeite of materiaal.
• Met Kanban kan een heel team hun werk van begin tot eind visualiseren. Het verbetert de samenwerking, omdat het leidt tot meer transparantie en verantwoording.
• Kanban legt knelpunten bloot in werkprocessen.
• Kanban ondersteunt continue verbetering (lees meer over verbeteren door middel van geleerde projectlessen).
• Het verkrijgen van deze voordelen betekent twee dingen: het implementeren van een Kanban-bord en, nog belangrijker, het veranderen van het gedrag van het team en het management van een project.