Planning en optimalisatie van uw magazijnlay-out

Inleiding

De lay-out van een magazijn kan wellicht veranderd worden om nieuwe productlijnen op te nemen of om grotere flexibiliteit aan de magazijnoperaties toe te voegen. Wanneer een nieuwe magazijnopmaak wordt voorgesteld, moet een gedetailleerd planningsproces gevolgd worden om het succes van het project te waarborgen.

Het planningsproces moet de volgende zes stappen bevatten.

• Doelstellingen definiëren
• Informatie verzamelen
• Analyse
• Plan maken
• Implementatie

• Postimplementatie

Doelstellingen definiëren

Bij het bepalen van de lay-out voor een magazijn moeten de doelstellingen duidelijk worden omschreven. De doelstellingen moeten afgestemd zijn op de algemene opslagstrategie van het bedrijf. Doelstellingen kunnen op een hoog niveau worden gedefinieerd, bijvoorbeeld om de opslagkosten te verminderen of om maximale klantenservice te bieden.

Evenzo kunnen de doelstellingen meer specifiek zijn, zoals het maximaliseren van opslagruimte, maximale flexibiliteit in het magazijn, of verhoging van de opslag efficiëntie zonder meer middelen te verhogen.

Verzamel informatie

De specifieke informatie van het voorgestelde magazijn moet worden verzameld. Dit omvat de specificaties van het magazijn van de architecturale tekeningen die de opslag en materiaalafhandeling kunnen beïnvloeden.

De details moeten een fysieke kaart van de magazijnruimte bevatten om kolommen, deuren, hoogtebeperkingen, dokken en opslagrekken te tonen. Externe functies die de ontvangst, opslag en verzending van materialen kunnen beïnvloeden, dienen ook te worden vermeld.

Analyse

Nadat de specifieke informatie over het magazijn is verzameld, kan de analyse beginnen met betrekking tot de doelstellingen die zijn gedefinieerd voor de magazijnlay-out. De analyse moet bepalen of de algemene doelstellingen kunnen worden nageleefd en zo niet hoe de doelstellingen kunnen worden gewijzigd.

Op dit moment in het planningsproces moeten beslissingen worden genomen door het magazijnbeheer om vast te stellen welke acties moeten worden ondernomen als de algemene doelstellingen niet kunnen worden nagekomen of grote veranderingen nodig hebben.

Als de doelstellingen kunnen worden voldaan op basis van de analyse van de informatie, kan het gedetailleerde implementatieplan worden gecreëerd.

Maak plan

Het gedetailleerde implementatieplan moet alle stappen tonen die nodig zijn om de magazijnlay-out te maken.

De doelstellingen en de analyse van de verzamelde informatie dienen gebruikt te worden bij het opstellen van het plan. Het plan moet eerst op een hoog niveau zijn met de belangrijkste taken en dan moet elk van deze onderverdeeld worden in de individuele taken die nodig zijn.

Elke taak moet worden beoordeeld en een geschikte bron toegewezen, zoals de toewijzing van de geschatte tijd die nodig is om de taak af te ronden.Het plan moet aangeven wanneer een taak moet beginnen en afronden op basis van de beschikbaarheid van middelen, hetzij interne of externe aannemers, of als het afhankelijk is van een andere taak.

Het plan moet worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat alle afhankelijkheden correct zijn gekoppeld. Zodra het plan is aangemaakt, moet het worden gecontroleerd om te zien of de tijdlijn haalbaar is en als er genoeg middelen beschikbaar zijn.

Uitvoering

Soms is de magazijnlay-out die geïmplementeerd is, niet degene die in het plan staat. Dit kan optreden door onrealistische tijdlijnen in het plan, gebrek aan middelen, onbeschikbaarheid van externe aannemers of slechte analyse van de verzamelde informatie.

Om ervoor te zorgen dat het plan voor de magazijnlay-out is bereikt, moet de implementatie tijdig zijn, zodat er weinig of geen bewegingen van materialen in het magazijn zijn. Een ideale tijd voor dit zou zijn tijdens een stopzetting van de installatie of in het weekend als de implementatie van een kleinere omvang was.

In moderne magazijnen is dit echter niet altijd mogelijk, dus bij het uitvoeren van verzendproducten moeten extra magazijn middelen nodig zijn. Als dit het geval is, moet dit in het plan worden opgenomen. De implementatie moet ervoor zorgen dat alle wijzigingen die in het magazijn zijn aangebracht, worden herhaald in het magazijnbeheer systeem dat zodanig wordt uitgevoerd dat elk item kan worden gevonden.

Een fysieke inventarisatie van de producten in het magazijn na implementatie moet worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het systeem het magazijn accuraat weerspiegelt.

Post implementatie

Nadat de lay-out is uitgevoerd, moet er een reeks controles zijn om ervoor te zorgen dat de lay-out precies is zoals gedefinieerd door de goedgekeurde tekeningen.

Elk item moet volgens het algemene plan worden opgeslagen en dit moet gecontroleerd worden om ervoor te zorgen dat de indeling correct is. Als er fouten optreden, kan dit leiden tot fouten of verloren materiaal in het magazijn. Verzending kan worden verstoord als de magazijnsystemen niet nauwkeurig zijn bijgewerkt met de juiste lay-outgegevens of als items op de verkeerde locaties zijn opgeslagen.

Voor een periode nadat de nieuwe lay-out is geïmplementeerd, moeten regelmatige controles worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de indeling werkt en dat er geen operationele problemen zijn die zich voordoen door de nieuwe lay-out. Deze controles moeten cyclotellingen bevatten en regelmatige fysieke inventarissen.

Bijgewerkt door Gary Marion, Logistiek en Supply Chain Expert.