Warehouse safety - over OSHA-normen

Over OSHA

De veiligheid in Amerikaanse magazijnen wordt geregeld door een reeks normen van de Occupational Safety and Health Administration, algemeen bekend als OHSA. Het Amerikaanse congres heeft OSHA gecreëerd onder de Occupational Safety and Health Act, die op 29 december 1970 door president Nixon in de wet is ondertekend.

Het dodelijk letselpercentage voor de opslagindustrie is echter hoger dan het nationale gemiddelde voor alle industrieën.

Op federaal niveau inspecteert OHSA ongeveer 40.000 voorzieningen per jaar, terwijl de 26 door de staat beheerde OHSA-organisaties nog eens 60.000 inspecteren. OHSA kan citaten afgeven die resulteren in financiële boetes tot $ 7.000 voor niet-ernstige overtredingen, maar kan oplopen tot $ 70.000 voor recidivisten.

OSHA's Top 10 Warehouse Citations

OSHA publiceert veel publicaties over veiligheidskwesties in een magazijn en de oplossingen die bedrijven kunnen gebruiken om ongevallen te verminderen en letsel te minimaliseren. De onderstaande lijst is hun top 10 gebieden waarvoor zij citaten uitgeven.

Heftrucks

1. gevarencommunicatie
2. elektrische bedrading
3. elektrisch, systeemontwerp
4. bewaking van vloer- en muuropeningen en gaten
5. uitgangen
6. mechanische krachtoverbrenging
7. ademhalingsbescherming > Lockout / Tagout
8. Draagbare blustoestellen
10. Heftrucks

Heftrucks kunnen gevaarlijk zijn.

OSHA-records ongeveer 100 magazijnmedewerkers worden gedood en 95.000 gewonden per jaar bij ongelukken met vorkheftrucks tijdens het bedienen van vorkheftrucks. Het merendeel van de dodelijke slachtoffers wordt veroorzaakt door omzet van vorkheftrucks.

verpletterd worden tussen een vorkheftruck en een ander oppervlak is het op één na hoogste percentage, gevolgd door het raken van een vorklift en vervolgens geraakt worden door vallend materiaal van een gevallen lading.

OHSA geeft richtlijnen voor het bedienen van vorkheftrucks, waaronder de volgende:

Train, evalueer en certificeer alle operators om te zorgen dat ze veilig met heftrucks kunnen werken, volg veilige procedures voor het oppakken, neerzetten en stapelen van lasten

Rij veilig en nooit meer dan 5 mph en vertragen in drukke gebieden,

• Zorg voor voldoende veilige afstanden voor gangpaden en bij laadperrons of doorgangen waar heftrucks worden gebruikt
• Train werknemers over de gevaren die samenhangen met de verbrandingsbijproducten van het gebruik van vorkliften, zoals koolstof koolmonoxide.
• Communicatie met gevaren
• Communicatie met gevaren verwijst naar de informatie over chemische gevaren en de bijbehorende beschermende maatregelen die aan werknemers en werkgevers worden meegedeeld.

Chemische stoffen vormen een breed scala aan gezondheidsrisico's, zoals irritatie en fysieke gevaren, zoals ontvlambaarheid en corrosie.Chemische fabrikanten en importeurs om de gevaren van de chemicaliën die zij produceren of importeren te evalueren en informatie hierover te verstrekken via labels op verzonden containers en meer gedetailleerde informatiebladen met de naam Material Data Safety Sheets (MSDS).

OSHA beveelt een aantal maatregelen aan met betrekking tot gevarencommunicatie:

Medewerkers moeten worden opgeleid over de risico's van elke opgeslagen chemische stof.

Zorg voor lekkages opruimingskits in elk gebied waar chemicaliën worden opgeslagen.

• Zorg voor een geschreven spill-controleplan.
• Train werknemers om gemorste producten op te ruimen, bescherm ze en gooi op de juiste manier gebruikte materialen weg.
• Zorg voor de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen en dwing het gebruik ervan af.
• Bewaar alle chemicaliën veilig en goed.
• Elektrische veiligheid
• Vaak vormen elektrische gevaren de oorzaak van letsel en dodelijke ongevallen op de werkplek. Het is niet alleen gevaarlijk in een magazijn, maar ook een van de belangrijkste oorzaken van ongevallen op bouwplaatsen.

De eerste stap op weg naar elektrische veiligheid is het controleren of elimineren van factoren in uw magazijn die elektrische gevaren met zich meebrengen. Een elektrische schok met aardlek is een veelvoorkomend elektrisch gevaar.

OSHA vereist dat werkgevers grondfoutcircuitonderbrekers (GFCI's) voor stopcontacten bieden.

Magazijnen moeten zorgen voor een gegarandeerd aardingsgeleiderprogramma. Een van deze methoden kan gevaren bij een elektrische schok met een aardlek elimineren.

Vloer- en muuropeningen en -gaten bewaken

De eenvoudigste manier om vallen in het magazijn te voorkomen, is door valgevaren te elimineren en te beheersen. Dit kan worden bereikt door het gebruik van valbeveiligingsapparatuur of -apparatuur.

Er zijn in principe twee soorten valbeveiliging. Met een combinatie van beide kunt u zorgen voor een veiligere omgeving voor werknemers die worden blootgesteld aan valgevaren.

Eén type valbeveiliging is de valbeperking; deze systemen bestaan ​​uit apparatuur die een vrije val voorkomt, bijvoorbeeld leuningen / standaard leuningen, harnas voor het hele lichaam en waarschuwingslijnen.

Het andere type is de valbeveiliging. Deze systemen helpen door een val te stoppen of een medewerker te redden in het midden van een val, bijvoorbeeld het gebruik van vangnetten.

Adembescherming

Vele ongevallen vinden elk jaar plaats en meestal vanwege de afwezigheid of afwezigheid van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM). OSHA reguleert werkgevers strikt om hun werknemers te voorzien van de juiste PBM's.

Veel ongelukken gebeuren niet vanwege afwezigheid of gebrek aan persoonlijke beschermingsmiddelen, maar omdat werknemers het niet mogen dragen. Dit geldt in het bijzonder voor ademhalingsbescherming. In sommige magazijnen is er de aanwezigheid van giftige stoffen in de lucht. Dit is waar respirators door werknemers moeten worden gebruikt.

Adembescherming is ontworpen om de drager te beschermen tegen stof, dampen, verfspray, pesticiden en andere stoffen die een blijvende of permanente beschadiging of zelfs de dood kunnen veroorzaken. Net als bij andere soorten persoonlijke beschermingsmiddelen, moeten veiligheidsprogramma's die aan magazijnmedewerkers worden verstrekt, aangeven hoe de ademhalingstoestellen moeten worden gereinigd, onderhouden en gerepareerd.

Lockout / Tagout

In het magazijn is er vaak defecte of beschadigde apparatuur. Het is belangrijk dat deze items worden getagd met een "Out of Service" totdat deze wordt vervangen of gerepareerd.

Hiermee voorkomt u dat werknemers weglopen van items die ernstig letsel of ziekte kunnen veroorzaken. Volgens OSHA is de tag "een apparaat dat meestal is gemaakt van karton, karton, plastic of ander materiaal dat wordt gebruikt om een ​​gevaarlijke situatie te identificeren".

Veel bedrijven worden geciteerd door OSHA omdat tags niet op de juiste manier worden gebruikt.

Artikel bijgewerkt door Gary Marion, Logistics and Supply Chain Expert.