Pakhuislogistiek - Bestelling Plukken

Inleiding

Bestelling plukken kan worden gedefinieerd als de activiteit waarmee een klein aantal goederen uit een magazijnsysteem worden geëxtraheerd om een ​​aantal onafhankelijke klantorders te bevredigen.

Plukprocessen zijn een belangrijk onderdeel van het supply chain proces geworden. Het wordt gezien als de meest arbeidsintensieve en kostbare activiteit voor bijna elk magazijn, waar de kosten van orderplukken naar schatting zo veel als 55% van de totale opslagkosten van het magazijn zijn.

Omdat het bestelproces proces aanzienlijke kosten inhoudt en het klanttevredenheidsniveau kan beïnvloeden, zijn er steeds meer procesverbeteringen voorgesteld om bedrijven te helpen met deze supply chain-kwestie.

Oplossingen voor het plukken van orders

Een aantal supply chain academici zoals G. P. Sharp en Edward Frazelle hebben een aantal manieren voorgesteld om het orderpluitsysteem te classificeren. Er zijn vier oplossingen geïdentificeerd voor orderplukken.

• Picker to Part
• Onderdeel van de picker
• Sorteer systeem
• Pick to Box

Picker to Part

Deze specifieke methode is zeer gebruikelijk en wordt gevonden in de meeste magazijnomgevingen . Het proces omvat een opslagruimte, een picking area en een materiaalbehandelingssysteem dat gebruikt wordt om de pluklocaties uit de opslagruimte te vullen, die op basis van vorkheftruck of meer gespecialiseerd kunnen zijn, zoals zwaartekrachtrails.

De opslagruimte bevat de benodigde onderdelen om de klantorders te kunnen volgen. De picking operator kan dan de items voor elke klantorder kiezen uit de items die zijn opgeslagen in het pick-upgebied.

Omdat alle items in een kleiner gebied dan het gewone magazijn zijn, kan de pickingoperator de bestelling beter uitvoeren dan wanneer zij de items uit de algemene opslagruimte in het magazijn zouden moeten afhalen. De gravity flow racks zijn vooral handig voor items die gewoonlijk worden besteld, zodat de picking operator op een locatie kan zijn en items uit de bakken voor hen kunnen plukken.

Er zijn een aantal technologische vooruitgang in "picker to part" processen zoals "pick to light" of "voice picking". Met deze systemen kunnen exploitanten worden geïnformeerd over welk item te kiezen op basis van een licht dat op de objectlocatie verschijnt of een stem die de operator op een headset informeert over welk item dat u wilt kiezen.

Onderdeel van de kiezer

De deel van de kiezermethode maakt gebruik van dezelfde fysieke locaties als de vorige methode; opslagruimte, plukgebied en een materiaalbehandelingssysteem dat de voorwerpen van het opslaggebied naar het plukgebied verplaatst.

Het verschil met deze methode is dat het plukgebied bestaat uit een reeks plukboten. De items worden verplaatst van de opslagruimte en afgeleverd aan de picking bays.Elke baai ontvangt de items voor een of meerdere orders. De picking-operator verzamelt de geleverde zaken in hun baai en de klantorder is op deze manier vervuld.

Deze methode kan worden onderworpen aan verspilde arbeid, omdat het kiezen van de exploitanten zich kan wachten op het leveren van items op hun pick-locatie.

Sorteringssysteem

Het sorteerproces inclusief de vereiste voor een plukgebied, een opslagruimte, het aanvullen van het plukgebied en een sorter.

Deze methode maakt gebruik van automatisch materiaalbehandelingssysteem dat bestaat uit meerdere transporteurs en een aantal sorteringsapparaten.

De artikelen worden op een transportband in de opslagruimte geplaatst en de items worden gesorteerd voor elke specifieke bestelling. De operator in het ophalen gebied verzamelt de items die zijn gesorteerd voor een klantorder en processen die bestellen.

De efficiëntie wordt opgedaan omdat de exploitant geen tijd nodig heeft om individuele items te verzamelen.

Pluk op doos

Pluk naar doos is vergelijkbaar met de sorteeroplossing aangezien het dezelfde elementen gebruikt; een picking area, een opslagruimte, aanvulling van het plukgebied, en een sorter.

De picking area is georganiseerd zodat er een aantal picking zones verbonden zijn met een transportsysteem. De exploitant vult de doos met de items op een klantorder en de doos beweegt naar de picking zones tot de klantorder is voltooid en het is dan klaar voor verzending aan de klant.

De efficiëntie wordt bereikt omdat de exploitant geen tijd nodig heeft om individuele items te verzamelen, maar de kosten van de initiële opstelling van deze oplossing kunnen de kostenvoordelen die de oplossing biedt, negeren.

Het kiezen van een orderpicksysteem hangt af van een aantal eisen, zoals kosten, complexiteit, het aantal klantorders, grootte en aantal items, enz.

Elk bedrijf heeft een unieke vereiste en een orderplukoplossing kan past bij een bedrijf en niet een ander. Het bepalen van de eisen zorgt ervoor dat de meest efficiënte orderoplossingsoplossing is geselecteerd.

Bijgewerkt door Gary Marion, Supply Chain / Logistics Expert.